一、物料準備

          IQC對採購的原料、零件進行品質核對總和篩選

二、部件加工

          部件加工是對零件的組裝，在此過程中，操作員按照標準作業流程（SOP）進行操作

三、線圈裝配

          繞線—引線固定--焊錫--絕緣

四、結構組裝

          組裝是將所有零部件進行裝配的過程。

          在此過程中，各部門按照程序控制計畫（PCP）進行：

          作業員嚴格按照標準作業流程（SOP）進行操作；

          製造進行首件自檢進行品質管控；

          品保工程在首件、製造過程中以及成品按照檢驗規範進行檢驗；

          設備工程定期對設備運行狀況進行檢查，通過以上措施對產品的品質與穩定性進行保障 

五、功能測試

          功能測試是驗證產品是否滿足客戶要求的工序。

          檢驗員按照一定的標準對產品的各項性能進行測試，

          保證產品性能達到客戶要求，主要測試有尺寸類檢驗，電氣特性檢驗等

          （阻值、耐壓、絕緣等）

六、出貨包裝

         包裝是製造過程中最後一道工序，包括裝盤，裝箱以及打包等工序，操作過程中嚴格按照包裝

        規範進行

專案管理(PMP)

開發流程

新產品開發過程

    台興電子本著「誠信、踏實、創新、服務」

                 之立業精神與「團結、和諧、高效率」之原則

    由早期取得ISO9002與ISO9001認證做為邁向全面品質管理之基礎。

    2003年後在品質自覺提升、滿足市場需求、
    接軌國際趨勢與邁向卓越經營為  動力下，
    持續優化全面品質管理得以落實以為客戶、公司與供應商
    共同創造出三贏局面的經營績效。

導入QS9000與ISO/TS16949品質管理系統、IECQ QC080000有害物質流程管理系統以使管理流程更加紮實。

導入DOE實驗計劃法、統計檢定訓練與Minitab軟體工具以養成以統計數據作判斷之習慣。

以8D問題解決步驟、6 Sigma方法與獎勵制度以提昇人員解決問題之能力與意願。

導入QOS 審查(Quality Operation System Review) 與品質成本制度以提升對於經營績效之控管能力。

推動導入6 Sigma活動並落實六標準差，以持續改進品質、提升良率及流程效率。